7 señales de que tu planta necesita Emulsión de silicona

Si tus reportes solo muestran costos o márgenes, estás viendo la mitad del panorama.

Mide lo que importa: brillo (GU), uniformidad del recubrimiento, consumo de aditivos, tiempos de secado o retrabajo. Una emulsión de silicona al 60% permite establecer comparaciones objetivas antes y después de un cambio, gracias a su desempeño estable y reproducible en condiciones reales de planta.

Argumentos como “se ve mejor” o “rinde más” no bastan cuando se trata de justificar un cambio técnico.

Integra evidencia medible: parámetros como viscosidad, adherencia, ángulo de contacto o resistencia térmica son indicadores sólidos de desempeño.
Las emulsiones de silicona industrial están diseñadas precisamente para ofrecer estabilidad física y química, asegurando resultados repetibles entre lotes.

Marcas, residuos o variaciones de brillo son señales de una formulación inestable o una mala dispersión de sólidos.

Solución técnica: usar una emulsión para moldes o protector de superficies plásticas con 60 % de sólidos activos, capaz de formar películas delgadas, uniformes y duraderas, que reduzcan defectos visuales y mejoren la apariencia final.

Muchos lubricantes para moldes de plástico o desmoldantes industriales pierden eficacia al exponerse a altas temperaturas o fricción constante.

Evalúa: estabilidad bajo cizalla, compatibilidad con solventes y comportamiento frente a ciclos térmicos.

Una silicona emulsionada con sólidos controlados mejora la liberación de piezas, reduce la adherencia y extiende la vida útil del molde.