Antiespumante líquido Antifoamzerabreak W

• Procesos de lavado industrial y lavado de botellas.
• Industria química en general.
• Procesos de papel y celulosa.
• Antiespumante o desespumante en diversas industrias y procesos acuosos
• Formulación de agroquímicos y fertilizantes líquidos.
• Tratamiento de aguas residuales e industriales.
• Fabricación de pinturas, barnices y recubrimientos.
• Procesos textiles (lavado, teñido y acabado).
• Fabricación de adhesivos, selladores y emulsiones acuosas.

Descripción: Antifoamzerabreak W

Él Antifoamzerabreak W es un antiespumante líquido a base de alcoholes etoxilados y aceites vegetales, con un contenido activo del 20%, diseñado para prevenir y eliminar la formación de espuma en sistemas industriales acuosos. Actúa reduciendo la tensión superficial de la película líquida que forma las burbujas, facilitando su ruptura y colapso. Su formulación permite una rápida dispersión en agua, alta estabilidad química y una efectiva acción antiespumante en una amplia variedad de condiciones operativas.
El producto es totalmente miscible en agua, químicamente estable en un amplio rango de pH. Su formulación libre de siliconas y flurosiliconas lo hace altamente compatible con procesos donde estos compuestos pueden interferir en el desempeño final del producto o proceso.

Durante la manipulación del antiespumante, se deben mantener las instalaciones limpias, ventiladas, protegidas contra plagas y con un programa documentado de limpieza y desinfección. El personal debe seguir estrictas normas de BPI e higiene personal, incluyendo el lavado frecuente de manos, uso de ropa adecuada y ausencia de joyas, además de recibir capacitación continua en prácticas higiénicas.

La emulsión debe inspeccionarse al recibirla y almacenarse en condiciones controladas de limpieza, temperatura y humedad, siguiendo el principio PEPS. Los envases utilizados deben ser aptos para alimentos, ofrecer protección contra la humedad, inspeccionarse antes de su uso y, si es necesario, limpiarse y desinfectarse asegurando su secado completo. El reempaque debe realizarse en áreas limpias y desinfectadas, con equipos adecuados, control de temperatura y humedad, inspección visual del producto y trazabilidad por lote, minimizando el tiempo de exposición. El producto reempacado debe almacenarse con un etiquetado claro, protegido de fuentes de calor y luz directa, a temperatura ambiente (preferiblemente menor a 25°C) y con condiciones de humedad controladas.

Finalmente, una vez abierto el envase original, se recomienda utilizar el contenido por completo en el menor tiempo posible para mantener la calidad
del producto.