If Your Industry Can’t Stop,
Neither Can Your Supplier.
Antiespumante
Seleccionar el antiespumante adecuado para un proceso industrial representa un desafío técnico crítico, con implicaciones directas tanto en la eficiencia económica como en la seguridad operativa de la planta. Sin embargo, la resolución de esta variable no tiene por qué ser un proceso complejo; por eso que, desde el área de Innovación y Desarrollo de Zerachem®, hemos diseñado nuestra nueva Calculadora de Dosificación. Se trata de una solución ágil y accesible, integrada directamente en nuestra plataforma web: Zerachem.com, para optimizar esta toma de decisiones en tiempo real.
Los invitamos a interactuar con la herramienta, evaluar los parámetros de su proceso y permitirnos brindarles el soporte técnico necesario para asegurar la eficiencia de su sistema.
Calculadora para Antiespumantes
¡Optimiza tu proceso industrial
con decisiones más inteligentes!
Con nuestra Calculadora de Dosificación Zerachem®, descubre qué solución se adapta a las condiciones de tu proceso y obtén una dosificación de referencia en pocos pasos.
Tipos de
Conoce nuestra alternativas de Antiespumantes para todo tipo de Industrias y descubre lo que en Zerachem® podemos hacer por ti.
Silicone-based liquid defoamer.
Ideal for chemical, paper, vinyl paint, and agrochemical industries, among others.
Versatile defoaming solution.
Oil and hydrocarbon processes, chemicals, paper manufacturing, water treatment, and related industrial applications.
Silicone-based powder defoamer.
Dry processes across the cement, chemical, and agrochemical industries, among others.
Aliphatic oil-based defoamer.
Paper production and potable and wastewater treatment.
Biodegradable defoamer with ethoxylated alcohols and vegetable oils.
Effective in:
Industrial washing, water treatment, paper production, paints, adhesives, textiles, and agro-fertilizers.
Defoamer based on ethoxylated alcohols and vegetable oils (20% active content).
Effective in:
Industrial washing, the agrochemical and liquid fertilizer industry, water treatment, paper production, paints, adhesives, and textiles.
Capacítate sobre el manejo y
The Hidden Cost of
We understand the day-to-day reality of companies dealing with foaming processes: It’s not just about cleaning, it’s the inconsistent batch because trapped air altered density, the production line stoppage caused by a false sensor reading, and the loss of capacity in your tanks.
Whether your challenge lies in wastewater treatment or in formulating antifoams for detergents and soaps, uncontrolled foam is that hidden cost that directly impacts your profitability. Our approach is not just to sell an antifoam, it’s to solve these challenges at the root:
Loss of Productive Capacity
Foam can steal up to 15% of the usable volume in your tanks, forcing you to operate below your real capacity and extending production cycles.
Unplanned Line Downtime
Spills create safety risks, sensors give false readings, and pumps cavitate. Each of these failures, caused by foam, stops your operation.
Batch Inconsistency and Rejection
Trapped air (micro-foam) alters your product’s density, texture, and dosing. The result: filling inconsistencies and batches that do not meet specifications.
¡Cada gota cuenta en tu producción!
Optimiza el uso de antiespumantes, reduce desperdicios y mejora la rentabilidad de tus procesos. Prueba nuestra Calculadora de Dosificación.
The Advantage of a Manufacturer That Understands Your Reality,
In a market full of generic distributors and one-size-fits-all imported solutions, Zerachem® se diferencia por un principio simple: somos fabricantes y nuestro laboratorio es una extensión del suyo.
We don’t believe in passive solutions. We believe in chemical excellence that translates into active and predictable control of your process. This means:
Purpose-Driven Formulation
Every defoamer we develop is designed not only to collapse foam, but to release trapped air, addressing the root cause of inconsistency.
Real Agility
Do you need a reformulation of your defoamer for paints or an adjustment in your process in the oil industry? Our R&D lab responds in days, not months.
Absolute Traceability
We guarantee batch-to-batch consistency of our solutions, eliminating the “supplier” variable from your problem equation.
On-Site Technical Support
Our real work begins when the product reaches your line. We support the process to ensure the solution works in your reality, not just in ours.
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Defoaming Solutions Designed
Our expertise translates into a portfolio of precise solutions, not off-the-shelf products.
More than an industrial defoamer. they are your safeguard in pharmaceutical, industrial, oil, and agrochemical processes, ensuring the elimination of micro-foam for perfect batch consistency.
For challenges such as wastewater treatment or control in paper production, our Antifoamzera I30 and the non-silicone version (based on aliphatic oils) deliver superior performance without compromising the integrity of your final product.
Nuestro antiespumante en polvo industrial, Antifoamzera Powder, es la ventaja técnica para fabricantes de detergentes, cementeras y el sector agrícola. Su dosificación precisa y activación controlada eliminan el desperdicio y optimizan la eficiencia de tus procesos.
Entendemos las condiciones extremas. Desde el control de espuma en el llenado de tanques de petróleo hasta antiespumantes para lodos de perforación y procesos de gas, diseñamos soluciones robustas que garantizan la seguridad y eficiencia de tu operación.
Preguntas frecuentes
¿Qué puedo usar como antiespumante?
En el mercado existe una gran variedad de aditivos antiespumantes compuestos por siliconas, aceites minerales, poli éteres y aceites vegetales; considerando su necesidad, tipo de espuma, condiciones de proceso y afinidad, cada fabricante oscila entre emulsiones de polidimetilsiloxano (PDMS) altamente eficaces y compuestos puros para el manejo y control durante cada etapa de fabricación; se debe prever que la elección aleatoria de un antiespumante por sí sola no es suficiente, la mejor solución antiespumante se consigue con análisis del proceso productivo y acompañamiento para garantizar compatibilidad; afinidad y alta eficiencia son algunos de los beneficios ofrecidos por la solución antiespumante de Zerachem, una empresa colombiana que fabrica antiespumantes a la medida y necesidad exacta del proceso de cada empresa.
¿Qué son los antiespumantes en los alimentos?
Los antiespumantes son aditivos tecnológicos que controlan la generación de espuma en los procesos, incrementando la productividad, sin alterar las características organolépticas del producto final y solucionando los problemas que puede ocasionar la espuma en la fabricación de alimentos:
Condiciones de seguridad: El desbordamiento y/o rebose en procesos de pasteurización de leche, fermentación de bebidas aldólicas y elaboración de pulpas puede generar incumplimiento de parámetros de seguridad e higiene, lo que puede llevar a accidentes, daño de las instalaciones y sanciones de entidades reglamentarias.
Afectaciones durante la medición: Una fábrica de sopas, salsas y o bebidas en general (alcohólicas, lácteas, carbonatadas, etc), no puede permitirse operar con espuma en ninguna de sus etapas de fabricación, puesto que, no solo factores como facilidad de manipulación y mantenimiento de equipos se ven afectados, también condiciones de calidad como precisión durante el llenado (espuma que desvía el peso o volumen final del envase), sellado hermético y presentación visual son novedades que pueden resultar en perdidas tanto monetarias como reputacionales.
Pato productivo: La espuma sin control generalmente rebosa las calderas, inhabilita los controles de medición, afecta el producto final y ralentiza los procesos, esto obliga a las empresas a detener la producción, para la agitación, detener el calentamiento y/o retener un producto mientras se evidencia reducción del volumen de la espuma.
Considerando lo anterior y con el objeto de minimizar y resolver las novedades operativas de cada proceso, la solución antiespumante de Zerachem se comporta como un aditivo altamente afín, con dosis mínimas para garantizar efectividad y características que no alteran de manera organoléptica los productos finales.
¿Cuáles son los tipos de antiespumantes?
Los antiespumantes se clasifican de acuerdo a su composición química, existen antiespumantes a base de silicona en múltiples industrias como la alimentaria, la farmacéutica, el tratamiento de aguas, entre otros.
Antiespumante a base de aceite (minerales o vegetales), empleados en la industria de pinturas, lubricantes y adhesivos para controlar la espuma.
Antiespumante a base de alcoholes grasos, empleados tanto como antiespumantes como desaireantes en la industria del papel y el tratamiento de aguas
Antiespumante en polvo empleados para el control de espuma de fabricaciones de productos en polvo como detergentes, cementos productos industriales secos.
Toda la línea de antiespumantes de Zerachem controla la espuma rápidamente, funciona como tanto como desespumante en puntos críticos de control y antiespumante, solicita la muestra sin costo.
¿Cómo neutralizar la espuma?
La espuma se genera al atrapar gas en un líquido o solido que por sus características presenta una tensión superficial baja y garantiza que se estabilice la burbuja; algunos de los causantes principales son los surfactantes (tenso activos que en el jabones reducen la tensión superficial del agua), la velocidad de agitación en los procesos, el % de sólidos totales de la mezcla, la liberación de dióxido de carbono en procesos de reacción e incluso la mezcla con material orgánico que empieza su descomposición.
Para la reducción, control y eliminación de la espuma dependiendo la escala se pueden emplear cambios en el proceso, re evaluación de las materias primas o integración de soluciones antiespumantes como la de Zerachem, que por su compatibilidad en diferentes pH, facilidad de dilución, esparcimiento rápido y efectividad en el control de espuma, garantizan en dosis mínimas disminuir el crecimiento/generación de la espuma.
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